Должны быть всесторонне рассмотреть дизайн стекла: концепция моделирования продукта (творчество, цель, цель), способность продукта, тип наполнителя, цвет, способность продукта и т. Д. Давайте посмотрим, как была разработана стеклянная бутылка.
Требования к конкретным клиентам:
1. Cosmetics - эссенция бутылок
2. Прозрачное стекло
3. 30 мл заполнения.
4, круглый, тонкое изображение и толстое дно
5. Он будет оснащен капельницей и имеет внутреннюю пробку
6. Что касается пост-обработки, необходимо распыление, но необходимо напечатать толстое дно бутылки, но необходимо выделить название бренда.
Даны следующие предложения:
1. Поскольку это высококачественный продукт сущности, рекомендуется использовать высокое белое стекло
2. Учитывая, что заполнительная способность должна быть 30 мл, полный рот должен быть не менее 40 мл.
3. Мы рекомендуем, чтобы соотношение диаметра к высоте стеклянной бутылки составляло 0,4, потому что, если бутылка слишком стройная, это приведет к легкому выливанию бутылки во время производственного процесса и заполнения.
4. Учитывая, что клиентам нужна толстая нижняя конструкция, мы обеспечиваем соотношение веса к объему 2.
5. Учитывая, что клиент должен быть оснащен капельным орошением, мы рекомендуем, чтобы рот бутылки был разработан с помощью винтовых зубов. И поскольку существует внутренняя вилка, которая будет сопоставлена, очень важен контроль внутреннего диаметра рта бутылки. Мы сразу же попросили конкретные чертежи внутренней пробки, чтобы определить глубину контроля внутреннего диаметра.
6. Для пост-обработки, принимая во внимание требования клиентов, мы рекомендуем распыление градиента сверху в Bafter, общение с клиентами, создавать конкретные чертежи продукта, текст для печати и логотип бронзирования.
После общения с клиентами сделайте конкретные чертежи продукта
Когда клиент подтверждает рисунок продукта и немедленно запускает дизайн плесени, нам нужно обратить особое внимание на следующие моменты:
1. Для начальной конструкции плесени избыточная емкость должна быть максимально небольшой, чтобы обеспечить толщину дна бутылки. В то же время, также необходимо обратить внимание на тонкое плечо, поэтому плечевая часть предварительной плесени должна быть спроектирована так, чтобы быть максимально плоским.
2. Для формы сердечника необходимо сделать ядро максимально прямым, поскольку необходимо обеспечить, чтобы внутреннее распределение стеклянного рта было сопоставлено с последующей внутренней пробкой, и также необходимо обеспечить, чтобы тонкое плечо не было вызвано прямым телом слишком длинного ядра.
Согласно дизайну пресс-формы, сначала будет изготовлен набор форм, если это двойная капля, это будет два набора форм, если это будет три капли, это будет плесень из трех частей и так далее. Этот набор форм используется для пробной добычи на производственной линии. Мы считаем, что производство испытания очень важно и необходимо, потому что мы должны определить в процессе процесса производства:
1. Правильность дизайна плесени;
2. Определите производственные параметры, такие как температура капель, температура плесени, скорость машины и т. Д.;
3. Подтвердите метод упаковки;
4. Окончательное подтверждение качества оценки;
5. Производство образца может сопровождаться пост-обработкой.
Несмотря на то, что мы уделяли большое внимание распределению стекла с самого начала, в процессе пробного производства мы обнаружили, что самая тонкая толщина плеча некоторых бутылок составляла менее 0,8 мм, что было за пределами приемлемого диапазона SGD, потому что мы думали, что толщина стекла менее 0,8 мм была недостаточно безопасна. После общения с клиентами мы решили добавить шаг к части плеча, что в значительной степени поможет стеклянному распределению плеча.
Смотрите разницу на изображении ниже:
Другая проблема - соответствие внутренней вилки. После тестирования с окончательным образцом клиент по -прежнему чувствовал, что соответствие внутренней пробки была слишком плотной, поэтому мы решили увеличить внутренний диаметр рта бутылки на 0,1 мм и разработать форму ядра, чтобы быть прямой.
Глубокая обработка часть:
Когда мы получили рисунки клиента, мы обнаружили, что расстояние между логотипом, которому требуется бронзирование и название продукта ниже, слишком мало, чтобы его можно было сделать, печатая бронзирование снова и снова, и нам нужно добавить еще один шелковой экран, что увеличит стоимость производства. Поэтому мы предлагаем увеличить это расстояние до 2,5 мм, чтобы мы могли завершить его с помощью одной традиционной печати и одного бронза.
Это может не только удовлетворить потребности клиентов, но и сэкономить затраты для клиентов.
Пост времени: апрель-09-2022