Через неделю после обнародования водородной стратегии британского правительства в районе Ливерпуля начались испытания по использованию 100% водорода для производства флоат-стекла, что было первым в мире.
Ископаемое топливо, такое как природный газ, обычно используемый в производственном процессе, будет полностью заменено водородом, что показывает, что стекольная промышленность может значительно сократить выбросы углекислого газа и сделать большой шаг к достижению цели «чистого нуля».
Испытание проводилось на заводе британской стекольной компании St Helens в Пилкингтоне, где компания впервые начала производство стекла в 1826 году. Чтобы декарбонизировать Великобританию, необходимо полностью преобразовать почти все отрасли экономики.На промышленность приходится 25% всех выбросов парниковых газов в Великобритании, и сокращение этих выбросов жизненно важно, если страна хочет достичь «чистого нуля».
Однако энергоемкие отрасли промышленности являются одной из самых сложных проблем.Промышленные выбросы, такие как производство стекла, особенно трудно сократить. Благодаря этому эксперименту мы стали на шаг ближе к преодолению этого препятствия.Инновационный проект «Конверсия промышленного топлива HyNet» возглавляет компания Progressive Energy, а водород предоставляет компания BOC, что даст HyNet уверенность в замене природного газа водородом с низким содержанием углерода.
Это считается первой в мире крупномасштабной демонстрацией 100% сгорания водорода в среде производства живого флоат-стекла.Испытание Пилкингтона в Соединенном Королевстве — один из нескольких текущих проектов на северо-западе Англии, призванных проверить, как водород может заменить ископаемое топливо в производстве.Позже в этом году дальнейшие испытания HyNet пройдут в Порт-Санлайт, компания Unilever.
Эти демонстрационные проекты будут совместно поддерживать переход стекольной, пищевой, энергетической и перерабатывающей промышленности на использование низкоуглеродного водорода вместо ископаемого топлива.В обоих испытаниях использовался водород, поставляемый BOC.В феврале 2020 года BEIS предоставила 5,3 миллиона фунтов стерлингов на финансирование проекта HyNet по промышленной конверсии топлива в рамках своего проекта энергетических инноваций.
«HyNet обеспечит занятость и экономический рост в Северо-Западном регионе и положит начало низкоуглеродной экономике.Мы сосредоточены на сокращении выбросов, защите 340 000 существующих рабочих мест на производстве в Северо-Западном регионе и создании более 6 000 новых постоянных рабочих мест.Поставив регион на путь становления мирового лидера в области инноваций в области чистой энергетики».
Мэтт Бакли, генеральный менеджер Pilkington UK Ltd. в Великобритании, дочерней компании NSG Group, сказал: «Пилкингтон и Сент-Хеленс снова оказались в авангарде промышленных инноваций и провели первые в мире водородные испытания на линии по производству флоат-стекла».
«HyNet станет важным шагом в поддержку нашей деятельности по декарбонизации.После нескольких недель полномасштабных производственных испытаний было успешно доказано, что завод по производству флоат-стекла можно безопасно и эффективно эксплуатировать на водороде.Теперь мы с нетерпением ждем, когда концепция HyNet станет реальностью».
В настоящее время все больше и больше производителей стекла расширяют исследования, разработки и инновации в области энергосберегающих технологий и технологий снижения выбросов, а также используют новые технологии плавления для контроля энергопотребления при производстве стекла.Редактор перечислит вам три.
1. Технология сжигания кислорода
Под горением кислорода понимается процесс замены воздуха кислородом в процессе сгорания топлива.Благодаря этой технологии около 79% азота в воздухе больше не участвует в горении, что может повысить температуру пламени и ускорить скорость горения.Кроме того, выбросы выхлопных газов при сжигании кислородно-топливного топлива составляют примерно от 25% до 27% от сгорания воздуха, а скорость плавления также значительно улучшается, достигая 86–90%, что означает, что необходимая площадь печи для получения того же количества стекла уменьшают.Маленький.
В июне 2021 года в рамках ключевого проекта поддержки промышленности в провинции Сычуань компания Sichuan Kangyu Electronic Technology объявила об официальном завершении основного проекта своей полностью кислородной печи для сжигания, в которой в основном созданы условия для смещения огня и повышения температуры.Строительный проект представляет собой «ультратонкую подложку из электронного покровного стекла, подложку из проводящего стекла ITO», которая в настоящее время является крупнейшей однопечной двухлинейной линией по производству флоат-электронного стекла с полностью кислородным сжиганием в Китае.
В плавильном цехе проекта применяется технология кислородно-топливного сжигания + электронаддув, основанная на сжигании кислорода и природного газа, а также вспомогательная плавка за счет электронаддува и т. д., что позволяет не только сэкономить от 15% до 25% расхода топлива, но и увеличить производительность печи. Производительность на единицу площади печи увеличивает эффективность производства примерно на 25%.Кроме того, он также может снизить выбросы выхлопных газов, снизить долю NOx, CO₂ и других оксидов азота, образующихся при сгорании, более чем на 60% и фундаментально решить проблему источников выбросов!
2. Технология денитрации дымовых газов.
Принцип технологии денитрации дымовых газов заключается в использовании окислителя для окисления NOX до NO2, а затем образовавшийся NO2 поглощается водой или щелочным раствором для достижения денитрации.Технология в основном делится на денитрификацию селективного каталитического восстановления (SCR), денитрификацию селективного некаталитического восстановления (SCNR) и мокрую денитрификацию дымовых газов.
В настоящее время, что касается очистки отходящих газов, стекольные компании в районе Шахэ в основном построили установки SCR-денитрации, используя аммиак, CO или углеводороды в качестве восстановителей для восстановления NO в дымовых газах до N2 в присутствии кислорода.
Хэбэй Шахе Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# стекольная печь, резервная линия десульфурации дымовых газов, денитрификации и удаления пыли, проект EPC.С момента завершения и ввода в эксплуатацию в мае 2017 года система охраны окружающей среды работает стабильно, а концентрация загрязняющих веществ в дымовых газах может достигать частиц менее 10 мг/Н㎡, диоксида серы менее 50 мг/Н. ㎡, а оксиды азота составляют менее 100 мг/N㎡, а показатели выбросов загрязняющих веществ стабильно находятся на должном уровне в течение длительного времени.
3. Технология производства электроэнергии на отходах тепла.
Производство электроэнергии из отработанного тепла в печах для плавки стекла — это технология, в которой котлы-утилизаторы используются для рекуперации тепловой энергии из отходящего тепла печей для выработки электроэнергии.Питательная вода котла нагревается для производства перегретого пара, а затем перегретый пар направляется в паровую турбину для расширения и выполнения работы, преобразования электрической энергии в механическую, а затем приводит в действие генератор для выработки электроэнергии.Эта технология не только энергосберегающая, но и способствует защите окружающей среды.
В 2013 году компания Xianning CSG инвестировала 23 миллиона юаней в строительство проекта по производству электроэнергии из отработанного тепла, а в августе 2014 года он был успешно подключен к сети. В последние годы компания Xianning CSG использует технологию производства электроэнергии из отработанного тепла для достижения энергосбережения и сокращение выбросов в стекольной промышленности.Сообщается, что средняя выработка электроэнергии Сяньнинской ТЭЦ CSG составляет около 40 миллионов кВтч.Коэффициент пересчета рассчитывается на основе стандартного потребления угля при производстве электроэнергии 0,350 кг условного угля/кВтч и выбросов углекислого газа 2,62 кг/кг условного угля.Производство электроэнергии эквивалентно экономии 14 000 долларов США.Тонн условного угля, сокращая выбросы углекислого газа на 36 700 тонн!
До достижения «углеродного пика» и «углеродной нейтральности» еще предстоит пройти долгий путь.Стекольным компаниям все еще необходимо продолжать свои усилия по обновлению новых технологий в стекольной промышленности, корректировке технической структуры и содействию ускоренной реализации целей моей страны по «двойному углероду».Я верю, что благодаря развитию науки и техники и глубокому развитию многих производителей стекла стекольная промышленность обязательно достигнет высококачественного развития, зеленого развития и устойчивого развития!
Время публикации: 03 ноября 2021 г.