Через неделю после выпуска стратегии водорода британского правительства в ливерпульском районе было началось исследование использования 100% водорода для производства плавающего стекла, что было впервые в мире.
Ископаемое топливо, такое как природное газ, обычно используемое в производственном процессе, будет полностью заменено водородом, что показывает, что стеклянная промышленность может значительно сократить выбросы углерода и сделать большой шаг к достижению цели чистого нуля.
Тест был проведен на фабрике Сент -Хеленс в Пилкингтоне, британской стеклянной компании, где компания впервые начала производство стекла в 1826 году. Чтобы декарбонизировать Великобританию, почти все секторы экономики должны быть полностью преобразованы. Отрасль на долю приходится 25% всех выбросов парниковых газов в Великобритании, и сокращение этих выбросов жизненно важно, если страна должна достичь «чистого нуля».
Тем не менее, энергетические отрасли являются одной из самых сложных задач, с которыми сталкивается. Промышленные выбросы, такие как производство стекла, особенно трудно сократить выбросы в этот эксперимент, мы на шаг ближе к преодолению этого препятствия. Новаторский проект «Конверсия промышленного топлива Hynet» возглавляет прогрессирующую энергию, а водород обеспечивается BOC, который обеспечит Hynet уверенность в замене природного газа на водород с низким содержанием углерода.
Это считается первой в мире крупномасштабной демонстрацией 100% сжигания водорода в живой среде для производства стекла. Тест Пилкингтона в Великобритании является одним из нескольких текущих проектов на северо -западе Англии, чтобы проверить, как водород может заменить ископаемое топливо при производстве. Позже в этом году дальнейшие испытания Hynet будут проходить в Порт -Солнечном свете, Unilever.
Эти демонстрационные проекты будут совместно поддерживать преобразование стекла, продуктов питания, напитков, энергетики и отходов в использовании водорода с низким содержанием углерода для замены их использования ископаемого топлива. Оба исследования использовали водород, поставляемый BOC. В феврале 2020 года BEIS предоставила финансирование 5,3 миллиона фунтов стерлингов для проекта конверсии промышленного топлива Hynet в рамках своего проекта по энергетическим инновациям.
«Hynet принесет занятость и экономический рост в северо-западном регионе и начнет экономику с низким уровнем углерода. Мы сосредоточены на сокращении выбросов, защите 340 000 существующих рабочих мест в северо -западе и создании более 6000 новых постоянных рабочих мест. , Поставив регион на путь к тому, чтобы стать мировым лидером в области инноваций в области чистой энергии ».
Мэтт Бакли, генеральный директор Великобритании Pilkington UK Ltd., дочерняя компания NSG Group, сказал: «Пилкингтон и Сент -Хеленс снова стояли в авангарде промышленных инноваций и провели первый в мире тест водорода на линии производства поплавкового стекла».
«Hynet станет важным шагом для поддержки нашей деятельности по декарбонизации. После нескольких недель полномасштабных производственных испытаний он успешно доказал, что целесообразно безопасно и эффективно эксплуатировать завод по плавуческому стеклу с водородом. Теперь мы с нетерпением ждем, чтобы концепция Hynet станет реальностью ».
Теперь все больше и больше производителей стекла увеличивают НИОКР и инновации технологий энергосбережения и снижения энергии и используют новые технологии плавления для контроля энергопотребления производства стекла. Редактор перечисляет три для вас.
1. Технология сжигания кислорода
Сжигание кислорода относится к процессу замены воздуха кислородом в процессе сжигания топлива. Эта технология производит около 79% азота в воздухе больше не участвовать в сжигании, что может повысить температуру пламени и ускорить скорость сгорания. Кроме того, выбросы выхлопных газов во время сжигания на окси-топливе составляют примерно от 25% до 27% от сжигания воздуха, а скорость плавления также значительно улучшается, достигая 86% до 90%, что означает, что площадь печи, необходимая для получения того же количества стекла, уменьшается. Маленький.
В июне 2021 года в качестве ключевого проекта по промышленной поддержке в провинции Сычуань электронная технология Sichuan Kangyu открыла официальное завершение основного проекта его печи сжигания по всему кислороду, которая в основном имеет условия для изменения пожара и повышения температуры. Строительный проект представляет собой «ультратонкий электронный покровный стеклянный субстрат, ITO-проводящий стеклянный субстрат», который в настоящее время является крупнейшей в одной китайской электронной линии сжигания с двумя оксигенными сжиганием в Китае.
Департамент плавления проекта использует технологию сжигания в кислороде + электрическое повышение, полагаясь на сжигание кислорода и природного газа, а также вспомогательное плавление за счет увеличения электрического повышения и т. Д., что может не только сэкономить от 15% до 25% от потребления топлива, но и увеличить печи на выход на единицу площади мебели повышает эффективность производства примерно на 25%. Кроме того, это также может сократить выбросы выхлопных газов, уменьшить долю NOx, Co₂ и других оксидов азота, вырабатываемых сжиганием более чем на 60%, и принципиально решает проблему источников выбросов!
2. Технология денитрации дымохода
Принцип технологии денитрации дымовых газов состоит в том, чтобы использовать окислитель для окисления NOx до NO2, а затем генерируемый NO2 поглощается водой или щелочным раствором для достижения денитрации. Технология в основном делится на селективное денитрификацию каталитического восстановления (SCR), селективное некаталитическое денитрификацию восстановления (SCNR) и денитрификацию влажного дымового газа.
В настоящее время, с точки зрения очистки отходов газа, стеклянные компании в районе Шахе в основном построили денитрационные помещения SCR, используя аммиак, СО или углеводороды в качестве восстановительных агентов, чтобы уменьшить отсутствие дымового газа до N2 в присутствии кислорода.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Стеклянная печь. Десульфуризация, денитрификация и удаление пыли. Поскольку он был завершен и введен в эксплуатацию в мае 2017 года, система защиты окружающей среды работала стабильно, а концентрация загрязняющих веществ в дымовом газе может достигать частиц менее 10 мг/н㎡, диоксид серы составляет менее 50 мг/н㎡, а оксиды азота составляют менее 100 мг/ны, а показатели эмиссии заглашения соответствуют стандартному времени для давного времени.
3. Технология генерации тепловой энергии отходов
Стеклянная плавильная печь. Выработка тепловой энергии - это технология, которая использует отработанные тепловые котлы для восстановления тепловой энергии от отработанного тепла стеклянных плавильных печи для выработки электроэнергии. Пылающая вода для котла нагревается, чтобы производить перегретый пара, а затем перегретый пар отправляется в паровую турбину, чтобы расширить и выполнять работу, преобразовать электрическую энергию в механическую энергию, а затем приводит генератор для генерации электроэнергии. Эта технология не только энергосберегает, но и способствует защите окружающей среды.
Xianning CSG инвестировал 23 миллиона юаней в строительство проекта Greate Element Greate Project в 2013 году, и в августе 2014 года он был успешно подключен к сети. Сообщается, что средняя электроэнергия выработки электроэнергии Sianning CSG отработанной тепловой электростанции составляет около 40 миллионов кВтч. Коэффициент преобразования рассчитывается на основе стандартного потребления угля производства электроэнергии 0,350 кг стандартного угля/кВт -ч и выброса углекислого газа 2,62 кг/кг стандартного угля. Выработка электроэнергии эквивалентна экономии 14 000. Тонны стандартного угля, сокращение выбросов на 36 700 тонн углекислого газа!
Цель «пика углерода» и «углеродного нейтралитета» - это долгий путь. Стеклянные компании по -прежнему должны продолжать свои усилия по обновлению новых технологий в стеклянной промышленности, корректировке технической структуры и способствуют ускоренной реализации «двойного углеродного» целей моей страны. Я считаю, что в рамках разработки науки и техники и глубокого выращивания многих производителей стекла, стеклянная промышленность, несомненно, достигнет высококачественного развития, зеленого развития и устойчивого развития!
Время сообщения: ноябрь-03-2021