1. Проверка инструментов. Большинство производителей стеклянных бутылок производят формы на основе форм, предоставленных клиентами, или недавно открытые формы на основе технических чертежей и бутылок с образцами. Перед экспортом необходимо проверить важные характеристики форм, влияющие на формование. Пресс-форма своевременно общается и ведет переговоры с клиентом и достигает соглашения по важным предложениям по корректировке спецификаций, что особенно важно влияет на последующий выход продукта и эффект формования; все формы должны быть проверены на горловине и предварительной форме при поступлении на завод. , Средства поддержки заделки пресс-форм, испытания в соответствии с техническими чертежами или требованиями заказчика.
2. Проверка деталей: то есть после установки формы на машину и перед выигрышной линией для первых 10-30 произведенных продуктов 2-3 продукта каждой формы будут отобраны для проверки спецификации и модели. Проверка проводится для устных спецификаций; Внутренний и внешний диаметр проема; уместна и понятна ли основная печать; подойдет ли рисунок бутылки; Когда стеклянная бутылка выходит из производственной линии, руководитель группы контроля качества ограничивает количество каждого формованного изделия до 2-3 в соответствии с техническими чертежами. Уровень проверки таков, что в дополнение к левой и правой сторонам также необходимо измерить объем, вес нетто материала, внутренний и внешний диаметр отверстия и при необходимости заполнить бутылку внешней крышкой, предоставленной клиентом для проверки линии сборки продукта, чтобы увидеть, можно ли ее закрыть вовремя , и является ли это просачиванием воды. И проделайте хорошую работу по тестированию внутреннего рабочего давления, термического стресса и устойчивости к pH.
3. Производственный контроль: если форма не заменяется, каждые 2 часа каждая форма вытягивается для проверки конечного объема и веса материала. Также необходимо проверить внутренний и внешний диаметр отверстия, поскольку в процессе использования отверстие формы легко покрывается масляными пятнами. Внешняя крышка может быть закрыта неплотно, что приведет к вытеканию вина; В процессе изготовления возможна замена новой формы из-за шлифовальных инструментов. Таким образом, цех формования должен немедленно уведомить цех по контролю качества после замены формы, а цех по контролю качества не должен этого делать. Лучше провести проверку компонентов и производственный контроль на стеклянных бутылках, которые были заменены недавно замененными формами, чтобы чтобы избежать проблем с качеством продукции, вызванных незнанием проверки качества после смены формы.
4. Полная проверка: после того, как продукт выйдет из линии выхода, сотрудники по контролю качества должны провести полную проверку внешнего вида всех продуктов, включая пузырьки, кривое горлышко, наклонное дно, размер шва, цвет материала и открытие стеклянной бутылки. Внутренний и внешний диаметры, внешний вид выемки в кредитном отверстии, материал сиденья, плечо тонкие, корпус бутылки неяркий, материал лен.
5. Проверка выборки входного склада: Специалисты по качеству отберут образцы из партий отходов, которые были упакованы и готовы к отправке на склад в соответствии с планом отбора проб подсчета AQL. При отборе пробы следует отбирать с как можно большего числа направлений (верхнее, среднее и нижнее положения). Во время проверки проверяйте строго в соответствии со стандартами или требованиями заказчика, а прошедшие проверку партии должны быть своевременно помещены на склад, аккуратно уложены и четко маркированы; партии, которые не прошли проверку, должны быть немедленно маркированы, защищены и отправлены в ремонт до тех пор, пока не будет пройден выборочный контроль.
Время публикации: 11 июня 2024 г.