1. Инспекция инструментов: большинство производителей стеклянных бутылок производят формы на основе форм, предоставленных клиентами, или недавно открытые формы на основе инженерных чертежей и бутылок для образцов. Важные спецификации форм, которые повлияют на литью, должны быть проверены до экспорта. Формона своевременно общается и ведет переговоры с клиентом и достигает соглашения о важных предложениях по корректировке спецификации, что оказывает особенно важное влияние на последующую урожайность продукта и эффект формирования; Все плесени должны быть проверены на ротовой плесени и предварительной плесени при входе на фабрику. , Средства поддержки плесени, тестирование в соответствии с инженерными чертежами или требованиями клиента.
2. Проверка произведения: то есть после того, как плесень помещается на машину и до победной линии, для первых 10-30 произведенных продуктов 2-3 продукта каждой формы будут отобраны для спецификации и модели. Инспекция предназначена для пероральных спецификаций; Внутренний и внешний диаметр отверстия; является ли основная печать подходящей и ясной; подходит ли узор бутылки; Когда стеклянная бутылка выходит из производственной линии, руководитель группы по инспекции качества будет ограничивать каждый формованное продукт 2-3, согласно инженерным чертежам, уровень проверки заключается в том, что в дополнение к левой и правой сторонах также необходимо измерить объем, чистый вес материала, внутренний и внешний диаметр открытия, и, если необходимо, заполнять бутылку, предоставленная нагрузкой, и для того, чтобы это можно увидеть, чтобы это можно увидеть, чтобы это можно увидеть, чтобы это можно увидеть, чтобы это можно увидеть, чтобы это можно увидеть, чтобы это можно увидеть, чтобы это можно увидеть. просачивание. И выполните хорошую работу по тестированию внутреннего рабочего давления, теплового напряжения и сопротивления pH.
3. Проверка производства: когда форма не заменяется, каждые 2 часа, каждая плесень нарисована для проверки конечного объема и веса материала. Внутренний и внешний диаметр отверстия также должен быть проверен, поскольку отверстие плесени легко покрыта масляными пятнами во время использования. Внешняя крышка не может быть закрыто плотно, что приводит к утечке вина; Во время производства новая плесень может быть заменена из -за инструментов шлифования. Следовательно, мастерская для литья должна немедленно уведомить семинар по проверке качества после изменения формы, и мастерская по проверке качества не должно быть лучше провести инспекцию компонентов и инспекцию производства на стеклянных бутылках, которые были заменены вновь замененными плеснями, чтобы избежать проблем с качеством продукции, вызванных не знанием инспекции качества после изменения формы.
4. Полный осмотр: после того, как продукт выходит из линии выхода, персонал по инспекции качества должен провести полную проверку внешнего вида всех продуктов, включая пузырьки, кривую шею, наклонное дно, размер шва, цвет материала и открытие стеклянной бутылки. Внутренние и внешние диаметры и внешний вид выемки в отверстии кредита, материал сиденья, плечо тонкое, корпус бутылки не яркий, а материал - льняным.
5. Инспекция отбора проб входящего склада. При выборке образцы должны быть взяты из как можно большего количества направлений (верхняя, средняя и нижняя позиция). Во время проверки теста строго в соответствии со стандартами или требованиями клиента, и квалифицированные партии должны быть своевременно помещены на склад, аккуратно сложены и четко обозначены; Партия, которые не проходят, должны быть немедленно отмечены, защищены и просят отремонтировать до тех пор, пока проверка отбора проб не будет пройден.
Время сообщения: июнь-11-2024